传统全钒电解液制备，长期依赖持续添加固体还原剂的间歇式工艺，存在成本高、易引入杂质、产品价态波动等瓶颈。本专利的核心在于首创“电内循环还原”技术，从根本上重构了这一路径。该技术在生产系统内部构建了一个高效、纯净的自循环体系：它不再依赖外部添加还原剂，而是将部分电解液产物通过电解再生为低价态还原剂，并实时回馈至反应前端。这实现了从“外部添加”到“系统自给”的原理性跨越，为真正的连续化、自动化生产奠定了基础。

原理创新直接转化为显著的经济与工程效益。经测算，在年产3.6万立方米的产线上，此项技术每年可节省还原剂成本200-300万元，并产生可观的节能效益。同时，专利通过优化的工艺与专有设备设计，系统解决了中间产物易导致堵塞的行业难题，保障了全流程稳定运行。

为保护这一系统性创新，该专利构建了清晰的权利要求体系，从核心方法到关键工艺细节形成了立体保护网。“电内循环还原”技术的授权，是公司在电解液制备环节取得的又一原理性突破，未来将持续为长时储能产业的降本增效提供关键材料支撑。

液流储能科技·专利布局

公司始终秉持科研为本、技术引领，已围绕液流电池构筑了贯穿“核心材料（电解液、离子膜）-关键部件（电堆）-集成系统-电站运维”全技术链的自主知识产权体系。这一立体化布局并非零散的技术点，而是一个相互支撑、层层递进的技术自主闭环。

公司以125kW大功率电堆为核心攻关对象，向上游突破了电解液低成本制备与多孔离子传导膜自研等材料瓶颈，向下游覆盖了电池状态精准监测、系统高效散热、废气安全处理及全套测试方法，实现了从实验室创新到产业化应用的全流程覆盖。这一完整的技术闭环，构成了公司深厚的技术护城河。

坚实的创新已转化为广泛的知识产权成果。目前，公司拥有欧洲及非洲区域国际发明专利5项，国内授权发明专利及实用新型专利等50余项，另有18项专利申报已受理。同时，公司积极将创新实践转化为行业规范，主导或参与了多项国家标准、行业标准及团体标准的制定工作，从技术领先迈向标准引领，持续为液流储能产业的健康与规模化发展贡献坚实力量。